图文解释硅胶产品为什么加胶容易减胶难

一款硅胶产品从设计、试样到最终量产，几乎都会经历结构修改。然在修改硅胶产品结构的时候，有些明明看起来很简单的修改，硅胶厂却说因为产品减胶而难以修改，甚至导致模具报废。这就关系到我们经常说到的加胶容易减胶难。

那么为什么说加胶容易减胶难，哪样的情况属于加胶，哪样的情况属于减胶？

在此之前，我们需要了解，硅胶产品的成型模具是什么样的。

硅胶产品与模具的形态对照

如上图，深色的是硅胶产品的形状结构，下面是对应的硅胶产品成型模具的形态。可以看出，硅胶模具的形态和硅胶产品是相反的，硅胶产品中凸出的部分，在硅胶模具中是下凹的，而硅胶产品中下凹的部分，在硅胶模具中是凸出的。

看明白了这个，就比较容易理清硅胶产品为什么加胶容易而减胶难，我们再继续看个加减胶的案例。

硅胶产品典型加胶修改

如上图，硅胶产品的中间有个圆形的下凹，深度为1mm，如果我们需要将深度修改至0.5mm，虽然看起来是将深度减少0.5mm，但实际是要将产品上这个下凹部分的底部抬高0.5mm，这就是典型的加胶了。对于这种修改，我们来看一下在模具中应该怎样操作。

硅胶产品典型加胶模具中的修改

如上图，产品圆形下凹的位置，对应于硅胶模具上，其实就是一个圆形的凸台，产品下凹的深度为1.0mm，模具上凸台的高度就是1.0mm。如果我们要将硅胶产品下凹的深度改为0.5mm，只需要将这个凸台的高度降低至0.5mm即可。这个很简单，上CNC、铣床或者EDM都能轻易搞定，甚至如果精度要求不高，或者钳工技术很牛×，直接用锉刀都能将硅胶模具上的凸台锉低0.5mm。

所以，对于硅胶产品的这种加胶很容易实现，那么接下来，我们再看看，如果硅胶产品上的这个下凹需要减胶，又该如何操作。

硅胶产品典型减胶修改

如上图，硅胶产品的中间这个圆形下凹的深度由1.0mm修改为2.0mm，也就是说，将产品上这个下凹部分的底部下沉1.0mm，就就是典型的硅胶产品减胶了，看看模具上应该如何操作。

硅胶产品典型减胶在模具中的修改

如上图，需要将硅胶产品圆形凸台抬高1.0mm。我们知道，硅胶模具是一整块钢板经过CNC、EDM等加工制作而成，这个圆形的凸台，就是整个钢板的一部分。如果需要将这个凸台抬高1mm，会比将这个凸台高度降低1mm要复杂得多，具体有以下几种方法：

1. 用氩弧焊或者激光焊将此凸台位置补高，也就是常说的模具烧焊，然后再上CNC或EDM将烧焊做出需要的凸台。模具烧焊存在两个明显缺陷：a、有较为明显的焊疤，且难以处理至与未烧焊位置的外观一致，对产品美观有影响。b、大面积烧焊，容易造成硅胶模具的模板变形，致使模具报废。
2. 将硅胶模具原先的凸台挖空，然后再嵌入一段钢块，上CNC或EDM重新做出需要的凸台。这种方法不会导致模具变形，但是嵌入的钢块与原模具必定会有细微缝隙，会导致硅胶产品成型后缝隙处有残留毛边。
3. 降面重做，相当于将模具整个表面铣平，然后再重新做出模具的型腔。对于硅胶产品品质要求来说，这种方法最完美。但降面重做，与重开模具无异，无论时间还是成本，都比较高。

至此，我们应该对硅胶产品加胶容易减胶难有了一定的理解。

然而，尽管说加胶容易减胶难，却并非所有的加胶都可以比较容易实现，尤其是针对量产模具的加胶。因为量产模具不同于样品模具，硅胶样品模具通常一模只做了1穴，而量产模具通常会阵列排放多穴。

正因为量产模具的型腔会整理排放多穴，且受模板尺寸的限制，每穴之间的间距已固定无法更改，因此会对某些加胶的修改无能为力，比如增加硅胶产品的外围长宽尺寸，这基本无法对硅胶模具进行加胶修改，通常只能报废重开。

硅胶产品无论是加胶修改还是减胶修改，都会存在因为无法修改而导致模具报废的风险。因此，恒昌硅胶强烈建议，当一个新的硅胶产品项目在未完全成熟时，尽量选择先开样品模具，对其结构、外观、性能等要求做可靠的测试，确认成熟后再开量产模具。