一个无法完成的塑胶包硅胶按键的案例

早上接到一个客人咨询：有一款硅胶+塑胶贴合的按键面板要做，希望了解一下可以用什么工艺实现。回复客户，硅胶+塑胶贴合的工艺大概有3种：包胶成型、背双面胶贴合以及瞬干胶贴合。客户表示，手上有个参考样品，拍照发给我们看，请我们帮忙评估用什么工艺可以实现。

硅胶加塑胶贴合的按键面板

上图是客人发过来的硅胶按键面板产品正面和反面照片，白色为软按键部分，黑色为硬塑胶骨架部分。从照片看，并不是双面胶贴合，而且按键面积较大，用瞬干胶贴合也并不现实，看起似乎就是塑胶包硅胶按键的包胶成型工艺制作。

但仔细看图片，发现有2个倪端：

硅胶加塑胶包胶成型溢胶漏胶

1. 如上图，白色硅胶与黑色塑胶壳交接分界非常整齐美观，没有一点漏胶和溢胶。然而在实际包胶成型中，无论硅胶包塑胶还是硅胶包钢片，在两种材料交接分界的位置都无法避免有残留的漏胶和溢胶。

硅胶面板按键喷油涂层大面积脱落

1. 如上图，硅胶面板的表面有大面积的黑色油墨脱落，看起来像是喷油没有处理好，油墨附着力不佳。但是从其他位置的外观质感看，却并不粗糙，并非喷油没有处理好所致。因此与客户确认，客人回复是他自己刮下来的。这让我们觉得诧异，一般硅胶按键喷油后，除非可以在粗糙材质上反复摩擦，否则是刮不下来的。

综上所述，我们怀疑，或许这个从图片看起来非常像硅胶+塑胶包胶成型的产品，但从细节看，更像是双色注塑的产品。由于与客人距离过远，短时间无法上门看实物沟通，只能寻找一些容易识别的材料特性，请客人确认描述。

根据我们的经验，如果这产品真是双色注塑，那么白色软胶部分应该会用TPU、TPR、TPE等柔性塑料，这些柔性塑料虽然都是软的，但相比硅胶，即使是相同硬度，其触感也要比较生硬，没有硅胶舒适亲肤。

客户在比较手头上其他硅胶按键后，给出的结果与我们的预想一致，这个产品白色软胶部分的触感的确要比其他硅胶硬得多。同时，经过他仔细观察后，发现在壳体上刻有PC+TPU字样（如下图），更印证了我们的猜测。果然！这个产品并不是硅胶+塑胶包胶成型的工艺，而是PC+TPU双色注塑工艺制成。

PC加TPU双色注塑

客人认同此结论，并感谢恒昌硅胶提供的专业详细的评估，让他们的项目开发少走了些弯路。同时，他们有些不理解，既然这种结构采用包胶成型工艺完全可以实现，为何这个参考样品还要采用PC+TPU双色注塑工艺，这种双色注塑工艺会比包胶成型的成本更低吗？

对于客人的问题，我们分析如下：

1. 硅胶包胶成型由于工艺和模具的限制，塑胶与硅胶结合的位置难以避免漏胶溢胶，如果处理不好，轻则影响外观，严重的可能会影响结构装配。尤其像这种整面包胶，但硅胶有局部外露的按键类产品，漏胶溢胶的风险更大，更难处理；
2. 这个硅胶按键面板体积较大，而较大体积的塑胶件包硅胶，受包胶成型温度的影响，塑胶件比较容易产生变形、鼓包、脱胶等不良，因此包胶成型的产能低、损耗大、成本高；
3. 塑胶和硅胶的油墨成分完全不同，且难以通用，硅胶油墨无法很好附着在塑胶件上，反之亦然。而这个产品在包胶成型后是需要喷油镭雕的，更重要的是硅胶并非完全包覆塑胶，塑胶件有部分是外露的，难以避免在喷涂硅胶油墨时，塑胶件不被硅胶油墨污染，造成油墨脱层起皮的问题，且很难解决这个问题。恒昌硅胶认为，这点应该是选用TPU+PC双色注塑的主要原因。